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我國工業(yè)固體廢棄物在處理過程中使用填埋場成為常用的方法，其中尾礦填埋場最為常見，隨著國家對環(huán)保意識的逐漸加強,對尾礦填埋場的建設(shè)提出了更高的要求，傳統(tǒng)的防滲方式，用水泥混凝土，石頭堆砌，防水涂料等已不再適用。新型的防水材料HDPE土工膜，解決了這一難題。
推薦產(chǎn)品HDPE土工膜、土工布、復(fù)合土工膜、膨潤土防水毯（GCL)等土工材料，下面講解一下尾礦庫最重要的防滲施工項目—HDPE土工膜施工方案  
土工膜具有施工周期短，施工簡易，維修方便，投資成本低，多重保護，環(huán)保防滲效果好等特點，完全符合填埋場的設(shè)計需求。土工膜具有良好的耐熱性和耐寒性。化學(xué)穩(wěn)定性好，具有較高的剛性和韌性，抗老化和賴腐蝕性能強，機械拉伸強度好，具有很好的介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能較好。
尾礦填埋防滲，其施工工藝流程如下： 
施工準備現(xiàn)場處理→鋪設(shè)→焊接→固定→防護措施

 一、鋪設(shè)前的準備
1、土工膜鋪設(shè)前應(yīng)保證鋪設(shè)面符合設(shè)計要求和符合質(zhì)量安全要求； 
2、土工膜及焊條的材料和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定； 
3、與鋪設(shè)無關(guān)的人員不得進入施工現(xiàn)場；  
4、所有進入土工膜施工現(xiàn)場人員佩戴出入證，穿對土工膜無損傷的鞋子，進入現(xiàn)場任何人不得吸煙； 
5、在土工材料上，所有工具必須輕拿輕放，不得扔摔或重放，嚴禁熱工具與土工膜接觸。
6、土工膜施工完畢必須注意成品保護；  
7、材料在裝卸、搬運過程中不得使用任何可能對材料造成機械損傷的器具，拉動、抬起或卷起，不容許一些不受控制的展開方法，輕拿輕放。
8、現(xiàn)場的處理：

 （1）、平整現(xiàn)場的地面，使其表面平整，壓密實，地表面沒有凹凸物，沒有大的石塊、鐵 絲鋼絲等硬質(zhì)的東西，防止刺壞防滲膜；
（2）、填埋場的四周挖出40*40的錨固溝，為防滲膜在填埋場兩邊的錨固做準備。

 二、鋪設(shè) 

 1、將準備鋪設(shè)的防滲膜卷材在空地展平，按預(yù)定方案裁剪成需要的形狀；  
2、在鋪膜過程中要避免人為的損壞，應(yīng)平順、貼實、盡量減少褶皺，合理的選擇鋪設(shè)方向，盡可能減少接縫受力，合理布局每片材料的位置，力求接縫最少； 
3、平整的地面上鋪膜，壞，合理計算、選擇最佳鋪膜方式（以減少焊接縫數(shù)量節(jié)約材料為標準）在鋪膜過程中要避免人為的損， 相鄰膜焊接縫錯位按“丁”字形鋪設(shè)，此外鋪膜時注意預(yù)留出防滲膜的變形伸縮量，一般預(yù)留伸放量1%-4%，根據(jù)具體場地實際情況確定，以防止在基礎(chǔ)變形時防滲膜被壓力撕裂；  
4、所有外露的土工膜必須立刻用沙袋或其他重物壓緊，以防止土工膜被風(fēng)吹起或拉出周邊錨固溝。

 三、焊接 

 焊接縫合氣候條件：焊接縫合所需要的氣候條件為：
（1）大氣溫度在4-40℃之間；
（2）干燥條件，特別是沒有降水或別的過多水分如霧或露水；
（3）風(fēng)速不大于每小時4級。
1、熱熔焊接  
（1）土工膜膜塊在焊接前必須重疊15cm，膜塊必須調(diào)整好以使接縫盡量減少褶皺和成“魚嘴”的可能； 
（2）在焊接縫合之前縫合區(qū)域在縫合之前必須進行清理干凈以確保清潔并沒有水、灰塵、雜物或任何碎屑
2、擠出焊接
（1）土工膜膜塊焊接縫合應(yīng)重疊7.5cm，縫合區(qū)域在縫合之前必須進行清理以確保該區(qū)域清潔且沒有水、灰塵、垃圾或任何碎屑； 
（2）熱氣裝置只能用于土工膜模塊的加熱粘結(jié)，注意不要損壞土工膜，磨光也不應(yīng)該損壞土工膜；
（3）焊條必須保持清潔和干燥。

 四、平臺節(jié)點細部做法  
1、在坡使用軟梯，用熱熔焊機自上而順坡焊接，焊接至平臺處時，認為地把設(shè)備提起來，對于1：3-1：2坡來講，此時凹進臺階里面的土工膜能被提到與焊機以前所走的焊接軌道同一條線上，應(yīng)該來講此時臺階處土工膜能被順利焊接過去，不會存在修補的情況。這樣完成整個長度上焊接時，再回來用砂袋把土工膜壓進平臺上錨固槽里面（坡底端膜沒有固定），再用卵石把膜在平臺上錨固槽里錨固。
2、從上往下焊接時，在焊到平臺處時，停止焊接。 
（1）、 在平臺外的焊縫焊完時，在平臺出把土工膜壓入錨固槽內(nèi)，接縫暴露出來；
（2）、 用熱風(fēng)槍把兩片土工膜搭接部位吹接在一起； 
（3）、 用砂輪機及砂紙打毛（1.5mm以上），倒角度45°（擠壓焊機焊接時，因為膜表面有一層氧化層，待焊接土工膜都要進行打毛，倒角后最大厚度可磨0.5mm左右，且膜上有極小的凹凸不均，可增加擠出熔料接觸面積，使焊接效果更好），用擠壓焊機擠焊條接此處，處理完畢。
注意： 
焊接土工膜在焊接過程中，為了防止膜在鋪設(shè)后被大風(fēng)等刮起產(chǎn)生移位，則采用邊鋪設(shè)邊焊接壓固依次推進。焊接前，先將土工膜預(yù)留搭焊接面擦拭干凈；焊膜機滾輪應(yīng)擦拭干凈，先試樣焊接調(diào)整好設(shè)備，方可進行焊接。焊接時，始終保持焊機勻速前進。待焊縫完全冷卻后再進行焊縫檢查試驗，直到焊縫符合要求為止。

 五、質(zhì)量要求與檢驗
1、自檢，以每天鋪設(shè)土工膜量為一個作業(yè)面，以每一個單元為工作單元，做好各項檢驗和記錄；
2、對全部焊縫，焊縫接點，破損修補部位，進行檢驗； 
3、所有焊縫，目測應(yīng)連續(xù)、對熱熔焊機焊縫外露邊部可用檢驗棒用力劃過，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、開焊、虛焊；
4、土工膜鋪設(shè)焊接好后，允許有不嚴重的凹凸現(xiàn)象； 
5、所有熱熔焊縫均可做破壞實驗，現(xiàn)場采用拉力機做剪卻和剝離時，母材被撕拉破壞，焊縫不被撕拉破壞即為合格。

 六、修補  
鋪設(shè)過程中，任何有缺陷或破壞和非破壞性實驗的土工膜都應(yīng)該修復(fù),以免影響整體的防滲效果。
1、小洞應(yīng)由擠出焊修復(fù)，如果洞大于6mm，應(yīng)打補丁； 
2、剝離應(yīng)用補丁修復(fù)，如果剝離在斜坡上有一個很尖的末端、則在打補丁之前須切成圓形；
3、需要打補丁的土工膜表面應(yīng)提前修復(fù)磨光、清潔； 
4、折疊的土工膜應(yīng)重新鋪設(shè)打補丁的接焊位置應(yīng)和斜坡平行，而不是交叉；
5、補丁應(yīng)由同樣的土工膜組成，并切成圓型或橢圓型，其大小應(yīng)超過缺陷邊緣至少15cm；
6、所有的補丁都應(yīng)該具有與原土工膜相同的厚度，幾乎所有的補丁應(yīng)在放置到土工膜之前用打磨機把頂部邊緣削平，修復(fù)時所有的表面都應(yīng)該保持清潔和干燥；
7、對每一個修復(fù)位置都應(yīng)該進行非破壞性測試，且做好記錄。
固定  
填埋場四周的錨固，封邊埋固采用錨固溝錨固.錨固溝要求離施工平面40cm開溝，溝寬40cm，溝深40cm，將膜拉入溝內(nèi)成U字型，用沙袋或混凝土結(jié)構(gòu)將溝固定。

 七、保護  
為了加強對暴露在外防滲膜的保護，使起使用壽命更長，我們一般如下方式： 
1、在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護，在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護；
2、在鋪好的膜上鋪一層細土或用用鐵絲網(wǎng)做一層混凝土，再加以美化。
需要注意的問題： 
1、土工膜可以在潮濕的環(huán)境下施工，但應(yīng)避免浸泡在水中；
2、如果地面有水氣時，要做好排水措施后鋪設(shè)，以防止土工膜粘水后無法焊接；
3、裝貨和卸貨時依據(jù)小心輕放的原則，嚴禁拋摔、拖拉、滾撬及損傷行為；
4、產(chǎn)品存放在陰涼干燥處，嚴禁暴曬和淋雨